Apa tip pemecahan masalah windlass hidrolik umum?

Sistem penahan yang andal adalah komponen penting dari keselamatan kapal, dan Windlass hidrolik berfungsi sebagai intinya. Operasi yang tepat sangat penting untuk penahan dan tambatan yang aman. Namun, seperti semua peralatan laut, a Windlass hidrolik dapat mengalami masalah yang menghambat kinerjanya.

Proses pemecahan masalah metodis, memprioritaskan keselamatan dan dimulai dengan solusi paling sederhana, adalah jalur paling efektif untuk memulihkan fungsionalitas.

1. Mengatasi masalah oli dan aliran hidrolik

Masalah paling sering dengan a Windlass hidrolik berasal dari sistem hidrolik itu sendiri.

• Gejala: Operasi yang lambat atau lemah; Ketidakmampuan untuk mengangkat beban

  • Periksa level oli hidrolik: Periksa reservoir unit daya. Level oli yang rendah akan menyebabkan kavitasi, di mana pompa mengisap udara, bukan minyak, yang menyebabkan hilangnya daya dan potensi kerusakan pompa.

  • Periksa Kondisi Minyak: Minyak harus bersih dan dari jenis yang benar. Minyak berawan, susu, atau berbusa menunjukkan kontaminasi air atau aerasi, yang mengurangi pelumasan dan efisiensi sistem. Minyak gelap dan kental menunjukkan panas berlebih atau rusak. Minyak yang terkontaminasi dapat merusak pompa, motor, dan katup.

  • Verifikasi sabuk penggerak pompa: Pada sistem dengan pompa yang digerakkan oleh sabuk, sabuk longgar atau usang akan tergelincir di bawah beban, sehingga berkurangnya rpm dan kinerja yang buruk. Periksa ketegangan dan kondisi.

  • Periksa tekanan sistem: Menggunakan pengukur tekanan hidrolik, uji tekanan di saluran windlass terhadap spesifikasi pabrikan. Tekanan rendah menunjukkan masalah dengan pompa, katup pelepas tekanan yang terjebak terbuka, atau kebocoran internal yang signifikan.

• Gejala: Windlass beroperasi tidak menentu atau tidak sama sekali

  • Periksa sirkuit kontrol: Untuk sistem listrik-over-hydraulic, pastikan solenoid kontrol menerima daya. Katup solenoid yang gagal akan mencegah aliran hidrolik mencapai motor windlass. Dengarkan "klik" yang terdengar saat kontrol diaktifkan.

  • Bleed sistem: Udara yang terperangkap dalam saluran hidrolik dapat menyebabkan operasi yang tidak menentu dan tidak menentu. Konsultasikan manual pabrikan untuk prosedur pendarahan yang benar, yang biasanya melibatkan pelonggaran pemasangan pada titik tertinggi sistem saat menjalankan pompa.

2. Pemecahan masalah motor dan keterkaitan mekanis

Jika pasokan hidrolik dikonfirmasi memadai, masalah ini mungkin terletak di dalam windlass itu sendiri.

• Gejala: Humm motorik tetapi memang berbalik, atau berubah sangat lambat

  • Ini sangat menyarankan kesalahan mekanik internal. Segera berhenti operasi untuk mencegah kerusakan lebih lanjut.

  • Periksa halangan: Periksa secara visual gypsywildcat dan loker rantai untuk tautan macet, rantai bengkok, atau benda asing yang menghalangi kereta roda gigi.

  • Kerusakan internal: Roda gigi yang usang, bantalan, atau motor yang rusak itu sendiri dapat menciptakan gesekan internal yang berlebihan, mencegah motor berputar bahkan dengan tekanan oli yang cukup. Ini membutuhkan pembongkaran oleh teknisi yang memenuhi syarat.

• Gejala: Kebisingan berlebihan selama operasi (menggiling, mengetuk)

  • Pelumasan: Banyak Windlass hidrolik Unit memiliki titik minyak eksternal untuk poros gipsi dan bantalan. Kegagalan untuk melumasi sesuai dengan jadwal layanan menyebabkan keausan logam-on-logam.

  • Baut pemasangan longgar: Getaran dapat melonggarkan baut fondasi yang mengamankan windlass ke geladak. Ini adalah pemeriksaan keamanan yang kritis, karena unit yang longgar dapat menyebabkan kegagalan bencana di bawah beban.

3. Menyelesaikan masalah operasional dan kontrol

• Gejala: Windlass gagal menahan beban; Rantai tergelincir

  • Sesuaikan rem: Sebagian besar kaca depan hidrolik memiliki pita rem eksternal atau mekanisme rem internal. Seiring waktu, keausan ini dan membutuhkan penyesuaian sesuai instruksi pabrik untuk mempertahankan daya tahan.

  • Worn Wildcat/Gypsy: Gipsi yang dipakai parah tidak akan melibatkan rantai tautan, menyebabkan rantai melompat atau tergelincir di bawah ketegangan. Bandingkan profil gipsi dengan tautan rantai baru untuk dipakai.

• Gejala: Remote control tidak responsif

  • Periksa koneksi listrik: Untuk kendali jarak jauh, periksa terminal yang terkorosi, kabel yang rusak, atau sekering yang ditiup di sirkuit kontrol.

  • Tes di manifold lokal: Jika remote gagal, cobalah untuk mengoperasikan windlass langsung di manifold katup kontrol hidrolik lokal (jika dilengkapi). Jika berfungsi secara lokal, masalahnya diisolasi ke sistem remote control.

Efektif Windlass hidrolik Pemecahan masalah adalah proses eliminasi. Mulailah dengan memverifikasi kualitas dan pasokan oli hidrolik, lalu lanjutkan untuk memeriksa kontrol listrik, dan akhirnya memeriksa komponen mekanis unit itu sendiri. Kepatuhan terhadap jadwal pemeliharaan preventif rutin-termasuk analisis oli, perubahan filter, dan pelumasan-adalah strategi yang paling efektif untuk meminimalkan downtime dan memastikan keandalan jangka panjang Anda Windlass hidrolik Sistem.